黏度过高，则油墨的转移性比较差，印刷时很难转移到印版上，造成印刷品色强度差，同时容易出现脏版、糊版等弊病。可以说黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标。
水性油墨黏度太大会带来以下问题：
1、油墨传递、搬运困难。因丝印机速度很快，第一色印完到第二色印刷，其距离仅几秒到零点几秒，要求油墨黏度小，易分离，搬运快，枯燥快；
2、易引起玻璃拉毛、脱粉现象，乃至形成玻璃剥离；
3、油墨难以填入网穴中，一起刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。
严重时会形成墨体乳化，或使其不能正常传递、搬运，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积到达-定的程度的时分会引起糊版。
实践证明，在相同的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的搬运有利。
一般关于比较光滑的承印物，在供墨星充足时，搬运率较高，所以要求油墨的黏度稍高；关于结构松软的玻璃所用油墨黏度应稍低。
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